英国雷尼绍先进机床精度检测技术(1)

　　在您的机床制造精密零件之前，事先知道它能否为您生产出好的零件是极其重要的。这对于减少废品数目和机器停工时间非常有效。已经有许多企业认识到这一点，他们已开始广泛采纳国际标准ISO230、美国ASMEB5.54机床标准或中国.B标准来保证数控机床能“健康”地工作，从而提高生产率。

　　1数控机床常见精度要求及传统检测方法

　　几何精度包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由人工操作，手工记录数据与计算，精度低，多用于小型机床。

　　位置精度数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计和准直仪等工具进行测量。当机床规格稍大时，传统方法其相应的标准器件很重，且精度太低，受环境温度的影响大，其检验方法极冗长乏味，检验重复性也很差，难以反映受检机床的真正精度。数据处理必须手工进行，繁琐、易出错。

　　工作精度美国NAS(国家航宇标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。实施时，要准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序。用高精度圆度仪及高精度三坐标测量机检验试件精度。该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

　　2新技术实现了老的想法

　　对任何工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。因此，使数控机床设备在生产中发挥中坚作用，尽快回收成本是至关重要的。

　　一般来说，在零件加工完毕后发现机床加工质量问题，常常为时已晚。对负责车间效率的人员来说，理想的解决办法是在工件加工前对机床性能进行检验。雷尼绍ML10激光干涉仪和QC10球杆仪为实现该目标提供了强有力的工具。

　　检定机床性能并非一种新想法，它只是没有实用化。美国NAS(国家航宇标准)979无法评估机床的所有性能。“圆形—菱形—方形”检验的大多数切削运动是在X-Y平面上进行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分没有测定。一家航空航天工厂发现，通过“圆形—菱形—方形”检验的机床，用QC10球杆仪检查后发现在X-Z和Y-Z平面上的随动误差竟达800μm。